看企管家怎样协助化工企业实现管理
2010-4-16ERP应用背景
A公司是一家生产型的化工企业，主要经营产品为化工原料。其产品是通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分，引起化学反应，形成产出品。有些工艺过程是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些工艺过程是一个罐里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品。产品形成后由罐、箱、柜、桶等设备存储，且多数存储的数量可以传感器进行计量。
A公司采用的是典型的连续型大规模生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产周期的原因，产品的价格受原料价格波动的影响较大。另外，产品原料、配料等计量一般不够准确，如：大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量；液体或气体是以管道计量为主；实物多为露天存放，实物盘点只能按照体积大致估算。
随着生产力和科技水平的不断发展，企业的生产规模越来越大，生产工序也会越来越复杂。在这种社会化大生产的情形下，A公司正面临一个如何进行高效管理的问题。
ERP选型要求
A公司希望加强基础信息的管理，整合工厂、仓库等部门的零散信息，统一数据的统计途径。使各部门实现信息的即时化、准确化，缩短物料规划时间，减少生产缺料和物料浪费，降低采购成本和库存成本。
由于化工企业性质的特殊性，A公司对物料、仓库、采购的管理要求相当细致，希望软件管理的每一个细节处都符合自身生产流程。例如：
1、 原材料的数据统计能按照日期、批次、供应商等条件进行检索。
2、 当同种原料在多个配方中都需要时，能结合各个配方中原料不同需求量，统一进行采购的开单。
3、 生产数据即时汇总，与车间库存、成品库存同步统计等等。同时，产品配料、生产等信息统一存储，需要有一定安全保障。
4、 另外，公司希望通过权限设置，对各个车间实行分别管理，由高层管理人员设置各个车间主任、仓库管理人员的信息管理、修改权限。
生产型企业管理的核心环节就是以各种数据统计为核心的管理。因为它关系到企业的生产效率、生产水平和生产质量，攸关企业的生存与发展。而如何对生产过程中产生的大量庞杂的数据信息进行有效便捷的管理，正是企业迫切需要解决的问题。信息已成为决定企业经济增长的战略资源，利用先进的信息技术建立企业的管理信息系统是企业增强竞争优势的必要手段。
鉴于以上种种问题的存在，以及日益激烈的行业竞争，A公司的高层管理人员最终决定使用ERP信息化管理系统。管理人员经过谨慎而周到的考虑，了解并试用多家ERP软件产品后，“企管家·专业版”脱颖而出。
1、 系统操作简便，工作人员只需会上网便能迅速上手，推进阻力小。软件安装后，客户拥有免费的软件操作培训服务，现场一对一的进行软件操作演习。
2、 系统为纯B／S架构管理软件平台，相较于C／S系统而言，实施更为便利，信息安全更有保障。只需在一台服务器进行软件安装，各部门就可以在任意电脑上登录使用。信息数据统一由服务器储存管理，信息安全有保障。
3、 系统流程设计清晰合理，所有生产信息各部门操作人员都能在系统里一目了然。
4、 系统可根据客户需要，进行灵活的个性化调整。例如：增加字段、修改流程、添加报表。充分了解客户需要，根据生产过程中出现的实际问题，对软件进行细致的调整修改，保证客户能百分之百上手软件。
5、 系统支持在线咨询服务，能够保证有问题即时解决，让客户时刻拥有管家式的售后服务。
①减少重复劳动，提高工作效率
实施前，A公司使用产品的配料清单作为物料清单，物料信息不能共享，无法即时得知由生产任务单引出的物料需求、库存核算等各方面的信息，导致部分原料积压严重，部分原料却需要停工待购。
实施后，将基础资料录入系统管理，使库存信息准确化、实时化。各部门之间数据信息化，改进来往单据的重复性，使原料、库存等数据与生产保持同步性和即时性。仓库管理可以对每种商品进行从入库、库存、出库、库存预警到发货、退货、盘点以及库存信息查询等进行全过程管理。在材料明细账中做详细的记录，完成从入库到出库的各种收发管理。通过库存管理模块，可获得及时准确的库存信息，从而由管理人员进行经营决策。
②优化生产流程，实施即时化管理
实施前，公司各部门间采取老式的管理系统，部门间往来的重复工作量较大，尤其是生产-仓库、采购-仓库之间的信息交流不畅，致使实际生产中出现库存核算不准确等问题，加大了部门间的工作难度。
实施后，系统对从原材料到产成品、从销售计划单到生产任务单的整个生产进程进行实时跟踪，产出产品后系统根据生产实绩结合原料库存、采购在途等做出相应的处理，并可以分品种、规格对生产结果进行实时统计。
③实时查询可用量，提高销售水平
实施前，销售部门开单发货，都要参照各成品库手工报上来的数据。由于开单发货的时间差，往往出现开单后仓库没有发货，或者发货没有及时入账的情况，不仅影响了公司业务，也使企业与客户之间产生了矛盾。
实施后，通过管理系统的可用量查询，业务员在接单时可实时查询各成品库的产品可用数量，能否开单、发货一目了然，充分考虑到实际销售过程中出现的各种问题。既提高了公司业务处理水平，也极大的提升了客户对公司的满意度。
④各车间、仓库实行权限分别管理
实施前，企业发展快，产品项目众多，工厂众多车间管理难度加大。如何灵活调度各车间的生产情况，是让车间主任头疼的一个大问题。
实施后，多个车间可分别进行权限控制，由高层管理人员设定车间主任对各个车间的生产情况查询、修改的权限。使用权限管理，可对仓库分别进行管理，各个仓库管理人员视权限进行生产占用、采购在途等信息的查询、调度。
企业老总结语
企管家实施小组在实施过程中，根据我公司在实际生产流程中产生的问题，提供了个性化的调整工作。添加了我公司的专用报表，为生产流程设计了更符合企业实际特性的整理修改方案。使得企业自生产到销售的一系列流程实现了和谐的一体化，提高了企业的生产效率、销售水平和工作效率，加速了企业实现即时管理的进程。
